1.2mm 1.5mm 厚さ 201 304 316 グレード ミラー サテン 表面 15.9mm OD ステンレス スチール ハンドレール 肘 55mm 弧長

1.2mm 1.5mm 厚さ 201 304 316 グレード ミラー サテン 表面 15.9mm OD ステンレス スチール ハンドレール 肘 55mm 弧長

製品説明:
ステンレス鋼の手綱の肘は,あなたが述べた仕様 (1.2mm/1.5mm厚さ, 201/304/316グレード,ミラーサテン表面, 15.9mm OD, 55mm弧長) は以下の機能を提供しています:
1. 厚さ: あなたは,手掛かりの肘のために 1.2mm と 1.5mm の厚さの間で選択するオプションがあります.特定のアプリケーション要件と構造上の考慮に基づいて適切な壁厚さを選択することができます.
2ステンレス鋼のグレード:ハンドレイル肘は,AISI 201,AISI 304およびAISI 316の3つの異なるグレードで提供されています.各グレードには独自の構成と特性があります.AISI 201 は 低コストで 耐腐蝕性 が 良い 代替品 ですAISI 304 は,耐腐蝕性が優れた多用性があり,広く使用されている不oxidable 鋼級です.AISI 316 は,最も高いレベルの耐腐蝕性を提供し,特に攻撃的な環境や腐食性物質にさらされたアプリケーションに適しています.
3. 鏡サテン表面: 手綱の肘には鏡サテン表面の仕上げがあります.この仕上げは,反射性のあるスムーズで磨かれた外観を提供します.手すりシステムの美学的な魅力を高める.
4外径 (OD): ハンドレインの肘の外径は15.9mmです.この測定は肘の外面の大きさを表します.ハンドレールシステムの他の部品に適合するように設計されているもの.
5. 弧長: ハンドレインの肘には55mmの弧長があります.この測定は肘の曲線部分の長さを指します.スムーズな方向変更とハンドレールシステム内の安装を可能にします.

製品メリット

ステンレス鋼の手すり肘の利点は,あなたが提供した仕様 (1.2mm/1.5mm厚さ,201/304/316グレード,ミラーサテン表面,15.9mmOD,55mm弧長) は以下のとおりです:
1耐久性:ステンレス鋼は,その例外的な耐久性と耐腐蝕性で知られています.厳しい環境条件に耐えられるようにします腐ったり 劣化したりせずに 定期的に使用できます
2耐腐蝕性: 不同グレードのステンレス鋼 (201,304,316) は,特定のアプリケーションに適した耐腐蝕性レベルを選択することができます.ステンレス鋼,特にAISI 316は,化学物質,湿度,外部の要素への暴露によって引き起こされる腐食に対して優れた耐性を提供します.
3. 美学的な魅力: 手すり肘の鏡サテン表面仕上げは,視覚的な魅力を高めます. 滑らかで,磨きよく,反射的な外観を提供します.手すりシステムにエレガンスを加える鏡のサテン仕上げは指紋や汚れにも耐性があり,魅力的な外観を維持するのに役立ちます.
4汎用性:異なる厚さ (1.2mm と 1.5mm) のオプションの利用は,あなたの手掛かりシステムに適した強度と安定性を選択することができます.この多様性は,あなたのプロジェクトまたは設置の特定の要件に基づいて最適な厚さを選択することができますことを保証します.
5. 簡単に設置: 15.9mm の外径と 55mm の弧長で,標準的な手柄部品と互換性があります.これはスムーズな設置を容易にする.簡単に他のハンドレイル部分とフィッティングに接続できるように.
6材料オプション: 異なるステンレス鋼グレード (201,304,および316) の利用可能性は,コスト,耐腐蝕性,および特定のアプリケーション要件の観点から柔軟性を提供します.予算 に 最適 な グレード と 特定の 環境 に 必要な 耐腐蝕 性 の 程度 を 選べ ます.
7耐久性:ステンレス鋼は,長寿と低保守要件で知られています.長期間にわたって 完璧な状態で保たれると期待できます修理や交換の頻度を減らす.

仕様:

1.2mm 1.5mm 厚さ 201 304 316 グレード ミラー サテン 表面 15.9mm OD ステンレス スチール ハンドレール 肘 55mm 弧長
ステンレス鋼の手すり肘の設置手順は ご提供した仕様で (1.2mm/1.5mm 厚さ 201/304/316グレード 鏡サテン表面 15.9mm OD)弧長55mm) は,通常,次のステップを含みます.:
1手柄のコンポーネントを準備する: 手柄の肘,手柄の直線な部分,ブレーキット,必要な他のフィッティング.
2手掛かりの位置を測定し,マークする: 手掛かりの望ましい位置と高度を決定する.計測テープとレベルを使用して,ハンドレインの肘や他のハンドレイン部品の位置をマーク.
3手柄を切って準備します.必要に応じて,設置エリアのレイアウトと寸法に基づいて,手柄の直線なセクションを適切な長さに切ります.端 が 清い で 毛穴 が ない よう に する.
4手すり肘を固定する: 手すり肘を直線な手すり部分の端に滑らせ,標識された位置に並ぶようにしてください.適切な接着剤を使用し,安全で安定した接続を保証するために螺栓で固定します (提供されている場合).
5護手座標を固定する: 護手座標を壁または他の支柱構造に固定するために,必要に応じて支架または他の支柱を設置する.ブラケットの適切な配置と設置については,製造者の指示に従ってください..
6. 調整をチェックし,調整する: 手掛かりの肘と直線部分の調整をチェックするためにレベルを使用します. 手掛かりが水平で適切に調整されていることを確認するために必要な調整を行います.
7手すり部品を固定します. 手すり肘と直線が正しく並べられたら,適切な螺栓や固定装置を用いて,ハンドレイルの支架や支柱を壁や支柱構造に固定する安定性と強さを確保するためにしっかりと固定されていることを確認します.
8追加のセクションについては繰り返します.複数の手掛かりの肘や追加の直線セクションがある場合は,上記の手順を繰り返して,それらを望ましい場所に設置します.
9. 試験と検査: 設置後,圧力をかけ,構造的に健全であることを確認して,手すりをテストします.そして,すべての装置が安全で,安全要件を満たしていることを保証するために.